Concreto Convencional

 Especialmente diseñado para el colado de elementos en toda estructura donde no se requiera de equipo de bombeo:

• Zapatas, losas, pisos, trabes, dalas, dados, muros, escaleras, vigas, pisos, cerramientos, columnas, castillos, cisternas, tanques, marquesinas, canales, arcos, cunetas, firmes, etcétera.

• El control de calidad de las materias primas es realizado con la más moderna tecnología lo cual garantiza la calidad del producto.
• Es realizado bajo un proceso de producción monitoreado con la más moderna tecnología.
• Las dosificaciones se realizan por peso, controlando los cambios en agregados por humedad y absorción en plantas totalmente sistematizadas.
• Reducción de costos al emplear menor número de obreros para la elaboración y colocación del concreto hecho en obra.
• Entrega de grandes volúmenes en tiempo programado.
• Uniformidad en aspecto, color y resistencia.
• El concreto es mezclado en planta y sustituye ventajosamente al concreto hecho en obra, llega a la obra listo para usar. 

• Revenimiento: 10 a 22 cms.
• Masa unitaria: 2,200 kg/m3 a 2,550 kg/m3

• Resistencia a la compresión: 200 a 350 kg/cm2 a los 28 días.

• El momento de descimbrar los elementos debe estar de acuerdo con el criterio del calculista.
• Se debe mantener la superficie húmeda en las primeras horas para evitar retracción plástica, ya que todo proceso de curado especialmente en las primeras edades, trae como consecuencia mayor hidratación del cemento y mejora la calidad de su obra..
• Se deben cumplir estrictamente todas las instrucciones referentes al manejo, protección, curado y control del concreto.
• El curado de las muestras debe iniciarse antes de que transcurran 30 minutos después de retirados los moldes (NTC 550). Éstas deben permanecer completamente sumergidas y se deben ensayar de acuerdo con lo contenido en la norma NTC 673.
• El concreto que haya empezado con el proceso de fraguado no debe vibrarse, mezclarse, ni utilizarse en caso de demoras en obra.
• El criterio de aceptación y rechazo del producto en la obra es el asentamiento, por lo tanto, se debe medir para cada viaje de acuerdo con lo contenido en la norma NTC396, dentro de los 15 minutos siguientes de la llegada del carro a la obra.
• No se debe adicionar agua, cemento o aditivos al concreto en la obra, ya que esto alterará su diseño. 

• Los datos e instrucciones que damos en la presente ficha están basadas en experiencias y pruebas realizadas de acuerdo a las normas vigentes.
• La materia prima y los productos manufacturados son sometidos a un estricto control de calidad.
• Los métodos de operación y condiciones en que el cliente aplique el concreto o mortero en la obra, no es responsabilidad de Kāsṭama kaṅkriṭa.
•  El proceso de descarga/ bombeo deberá realizarse por personal competente en esta actividad. 
• Para obtener mejores resultados atienda las medidas de seguridad. consulte  a su asesor técnico para obtener el apoyo y la asesoría correspondiente de seguridad para concreto premezclado.

 Especialmente diseñado para el colado de elementos en toda estructura donde se requiera de equipo de bombeo:

• Zapatas, losas, pisos, trabes, dalas, dados, muros, escaleras, vigas, pisos, cerramientos, columnas, castillos, cisternas, tanques, marquesinas, canales, arcos, cunetas, firmes, etcétera.

• El control de calidad de las materias primas es realizado con la más moderna tecnología.
• Es realizado bajo un proceso de producción monitoreado con la más moderna tecnología.
• El concreto es mezclado en planta y llega a la obra listo para usar.
• Es bombeable, lo que facilita su colocación.
• Permite la colocación del concreto en lugares de difícil acceso mediante los equipos de bombeo.
• Posee la suficiente cohesión, disminuyendo la exudación y segregación bajo presión.
• Agiliza la colocación del concreto en zonas difíciles o donde se desean bombear volúmenes en forma vertical u horizontal. 

• Revenimiento: 14 a 22 cms.
• Masa unitaria: 2,200 kg/m3 a 2,550 kg/m3

• Resistencia a la compresión: 200 a 350 kg/cm2 a los 28 días.

• El momento de descimbrar los elementos debe estar de acuerdo con el criterio del calculista.
• Se debe mantener la superficie húmeda en las primeras horas para evitar retracción plástica, ya que todo proceso de curado especialmente en las primeras edades, trae como consecuencia mayor hidratación del cemento y mejora la calidad de su obra..
• Se deben cumplir estrictamente todas las instrucciones referentes al manejo, protección, curado y control del concreto.
• El curado de las muestras debe iniciarse antes de que transcurran 30 minutos después de retirados los moldes (NTC 550). Éstas deben permanecer completamente sumergidas y se deben ensayar de acuerdo con lo contenido en la norma NTC 673.
• El concreto que haya empezado con el proceso de fraguado no debe vibrarse, mezclarse, ni utilizarse en caso de demoras en obra.
• El criterio de aceptación y rechazo del producto en la obra es el asentamiento, por lo tanto, se debe medir para cada viaje de acuerdo con lo contenido en la norma NTC396, dentro de los 15 minutos siguientes de la llegada del carro a la obra.
• No se debe adicionar agua, cemento o aditivos al concreto en la obra, ya que esto alterará su diseño. 

• Los datos e instrucciones que damos en la presente ficha están basadas en experiencias y pruebas realizadas de acuerdo a las normas vigentes.
• La materia prima y los productos manufacturados son sometidos a un estricto control de calidad.
• Los métodos de operación y condiciones en que el cliente aplique el concreto o mortero en la obra, no es responsabilidad de Kāsṭama kaṅkriṭa.
•  El proceso de descarga/ bombeo deberá realizarse por personal competente en esta actividad. 
• Para obtener mejores resultados atienda las medidas de seguridad. consulte  a su asesor técnico para obtener el apoyo y la asesoría correspondiente de seguridad para concreto premezclado.