Concreto Arquitectónico

Tecnología enfocada a edificaciones en donde la  higiene es el requisito primordial para las actividades u opera­ciones, tales como: 

 Fachadas de edificios institucionales, comerciales, industriales y de oficinas.

• Elementos arquitectónicos y paisajísticos.
• Mobiliario urbano y espacio público.
• Escenarios deportivos.
• Pisos interiores y exteriores.

• Estructuras con concreto a la vista o donde el acabado es prioridad.
• Reducción de costos de mantenimiento y acabados adicionales.
• Consistencias que se adaptan al diseño y a la logística de construcción (forma, cantidad de refuerzo, tipo de formaleta, acabado, etc.).
• Disminución del tiempo de ejecución en obra.
• Eliminación de pinturas y recubrimientos.
• Disponible en mortero. 

• Revenimiento:  10, 14, 18, 20, 22 y 24 cms.
• Flujo de revenimiento: 55, 65 y 75 cms.
• Masa unitaria: 1,900 kg/m3 a 2,400 kg/m3

• Resistencia a la compresión: 200 a 700 kg/cm2 a los 28 días.
• Resistencia a la flexión: 35 a 50 kg/cm2 a los 28 días

• El criterio de aceptación y rechazo del producto en la obra es el asentamiento o flujo, por lo tanto, se debe medir para cada viaje de acuerdo con lo establecido en la norma NTC 396 (ASTM C143) o NTC 5222 (ASTM C1611) respectivamente, dentro de los 15 minutos siguientes de la llegada del carro a la obra.
• El concreto que haya empezado el proceso de fraguado no debe vibrarse, mezclarse, ni utilizarse en caso de demoras en obra. 
• No se debe adicionar agua, cemento, aditivos u otro material al concreto en la obra ya que esto alterará su diseño.
• Para mejores resultados, se deben cumplir con las normas, prácticas y recomendaciones existentes para los procedimientos de colocación, vibrado, manejo, curado, protección y control del concreto en obra (como referencia se sugieren la NSR-10 y ACI 318). 
• La elaboración y curado de las muestras debe hacerse según NTC 550 (ASTM C31). 
• El curado específicamente debe iniciarse antes de que transcurran 30 minutos después de retirados los moldes y permanecer completamente sumergidas en agua hasta la edad de falla.
• Las muestras de concreto se deben evaluar a la resistencia a la compresión de acuerdo con lo contenido en la norma NTC 673 (ASTM C39).
• La formaleta a utilizarse para fundir este tipo de concreto debe estar limpia de cualquier residuo que pueda afectar el acabado final. Se recomienda que sea hermética y seguir las recomendaciones del ACI 347R-14.
• Debe asegurarse que el desmoldante no sea emulsionable ya que éste puede alterar el color final de los elementos y el fraguado de los mismos.
• Es recomendable el uso de la tecnología Hidratium® para evitar manchado por uso de plásticos o agua.
• Después de retirar la formaleta, el elemento deberá ser protegido de cualquier agente externo (lluvia, polvo, arena, sustancias químicas o cualquier tipo de derrame) para evitar el cambio de color.
• Para preservar el color se deberá aplicar un hidrófugo.
• Se debe tener especial cuidado durante el proceso constructivo de la obra con el fin de evitar al máximo daños físicos en el acabado del concreto. 

• Los datos e instrucciones que damos en la presente ficha están basadas en experiencias y pruebas realizadas de acuerdo a las normas vigentes.
• La materia prima y los productos manufacturados son sometidos a un estricto control de calidad.
• Los métodos de operación y condiciones en que el cliente aplique el concreto o mortero en la obra, no es responsabilidad de Kāsṭama kaṅkriṭa.
•  El proceso de descarga/ bombeo deberá realizarse por personal competente en esta actividad. 
• Para obtener mejores resultados atienda las medidas de seguridad. consulte  a su asesor técnico para obtener el apoyo y la asesoría correspondiente de seguridad para concreto premezclado.